Skąd wiesz, że używasz właściwego płynu hydraulicznego?

        W przypadku większości smarowanych maszyn istnieje wiele opcji wyboru środka smarnego. To, że maszyna będzie pracować z konkretnym produktem, nie oznacza, że ​​produkt ten jest najlepiej przystosowany do danego zastosowania. Większość błędów w specyfikacjach środków smarnych nie prowadzi do nagłych katastrofalnych awarii; raczej nieprawidłowe specyfikacje skracają średnią żywotność smarowanych komponentów lub zmniejszają wydajność w czasie, więc pozostają niezauważone.
        W przypadku układów hydraulicznych należy wziąć pod uwagę dwa główne czynniki: klasę lepkości i rodzaj oleju hydraulicznego (AW lub R&O). Te cechy są zazwyczaj określane przez rodzaj pompy hydraulicznej stosowanej w układzie, temperaturę roboczą i ciśnienie robocze układu. Wybór najlepszego produktu dla układu wymaga zebrania i wykorzystania wszystkich dostępnych informacji.
       Przeciwzużyciowe płyny hydrauliczne na bazie olejów bazowych o wysokim wskaźniku lepkości mają niską temperaturę płynięcia i nadają się do szerokiego zakresu temperatur. Przykładem są płyny hydrauliczne CITGO Mystik® JT-9™ LeakShield® AW, które doskonale sprawdzają się w różnych układach hydraulicznych.
        Płyn hydrauliczny spełnia kilka funkcji, aby utrzymać dobrze wyważony i dobrze zaprojektowany system w płynnej pracy. Role te obejmują media przenoszące ciepło, media przenoszące moc i media smarujące. Wybierając płyn hydrauliczny do konkretnego zastosowania, jego skład chemiczny może przybierać różne formy. Obejmuje on płyny w pełni syntetyczne (do radzenia sobie z ekstremalnymi wahaniami temperatury i ciśnienia) oraz płyny na bazie wody (do zastosowań łatwopalnych).
        Płyny syntetyczne to precyzyjnie wyrównane sztuczne łańcuchy molekularne, które zapewniają wyjątkową stabilność płynu, smarowność i inne właściwości poprawiające wydajność. Płyny te są dobrym wyborem, gdy występują wysokie lub niskie temperatury i/lub wymagane są wysokie ciśnienia. Płyny te mają szereg wad, w tym wysoki koszt, toksyczność i możliwą niezgodność z niektórymi materiałami uszczelnień.
        Płyny naftowe (mineralne) są bardziej powszechnym płynem uzyskiwanym przez rafinację ropy naftowej do wymaganego poziomu w celu poprawy smarowności i dodania dodatków, w tym środków przeciwzużyciowych (AW), inhibitorów rdzy i utleniania (RO) oraz polepszaczy wskaźnika lepkości (VI). Płyny te oferują tanie alternatywy dla syntetyków i są bardzo podobne pod względem wydajności, gdy zawierają określone pakiety dodatków.
        Płyny na bazie wody są najmniej powszechnym rodzajem płynu. Te płyny są często wymagane tam, gdzie istnieje duże ryzyko pożaru. Są droższe od oleju, ale tańsze od syntetyków. Chociaż zapewniają dobrą ochronę przeciwpożarową, brakuje im ochrony przed ścieraniem.
        Istnieją trzy główne typy konstrukcji pomp stosowanych w układach hydraulicznych: pompy łopatkowe, pompy tłokowe i pompy zębate (wewnętrzne i zewnętrzne), każda zaprojektowana do określonych zadań i operacji roboczych. Środki smarne muszą być dobierane indywidualnie dla każdego typu pompy.
        Łopatka: Pompa łopatkowa jest zaprojektowana dokładnie do tego, co opisuje jej nazwa. Wewnątrz pompy znajduje się wirnik z rowkami zamontowany na wale, który obraca się mimośrodowo względem pierścienia krzywkowego. Gdy wirnik i łopatki obracają się wewnątrz pierścienia, łopatki zużywają się z powodu wewnętrznego kontaktu między dwiema powierzchniami styku.
        W rezultacie pompy te są zazwyczaj droższe w utrzymaniu, ale są bardzo dobre w utrzymywaniu stałego przepływu. Pompy łopatkowe zazwyczaj wymagają zakresu lepkości od 14 do 160 centystokesów (cSt) w temperaturze roboczej.
        Tłokowe: Pompy tłokowe to zazwyczaj średniej wielkości pompy hydrauliczne, które są trwalsze w konstrukcji i eksploatacji niż pompy łopatkowe; mogą generować wyższe ciśnienia robocze, do 6000 psi. Typowe lepkości pomp tłokowych mieszczą się w zakresie od 15 do 160 cSt w temperaturze roboczej.
        Przekładniowe: Pompy zębate są generalnie najmniej wydajne z trzech typów pomp, ale lepiej nadają się do obsługi dużych ilości zanieczyszczeń. Pompa zębata działa poprzez pompowanie objętości powietrza uwięzionego między zębami koła zębatego a wewnętrznymi ściankami skrzyni biegów, a następnie wypieranie tego płynu. Istnieją dwa główne typy pomp zębatych: pompy zębate wewnętrzne i pompy zębate zewnętrzne.
        Metody doboru oparte na zastosowaniu są testem w praktyce, aby upewnić się, że cały czas poświęcony na wybór odpowiedniej lepkości, dodatków itp. nie jest marnowany przez proste ignorowanie wymagań i warunków pracy zastosowania. Nie wystarczy po prostu postępować zgodnie ze specyfikacjami OEM, aby upewnić się, że wybrano właściwy płyn hydrauliczny; zazwyczaj są one najlepiej dostosowane do danej sytuacji. Ignorowanie tych kontroli rzeczywistości często prowadzi do przyszłych awarii.
       Choć nie są one tak szybkie jak wybór niewłaściwej lepkości, prędzej czy później nastąpią, dlatego należy dokładnie rozważyć czynniki związane z zastosowaniem i eksploatacją.